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如何降低紡織螺桿空壓機電機損耗率？ 權偉永瑩節(jié)能螺桿空壓機廠家

我們都知道紡織螺桿空壓機在運轉的同時自身也會產生磨損，其中損耗較為嚴重的當屬電機。電動機損耗一般分三種，固定損耗、雜散損耗及可變損耗。那么如何降低紡織螺桿空壓機電機損耗呢？下面小編和大家簡單談談：

1.定子損耗

增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率；

增加定子槽截面，在相同外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密；

盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。

2.轉子損耗

電動機轉子I^2R損耗主要與轉子電流和轉子電阻有關，主要可以通過以下方式降低損耗：

增加轉子槽截面積；

減小轉子繞組的電阻，如采用粗的導線和電阻低的材料，這對小電動機比較有用；

3.鐵芯損耗

減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，需注意紡織螺桿空壓機電動機用鐵量也會隨之增加；

使用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；

使用高性能鐵芯片絕緣涂層；

可采用減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失；

熱處理及制造技術;

4.雜散損耗

采用熱處理及精加工降低轉子表面短路；

轉子槽內表面絕緣處理；

通過改進定子繞組設計減少諧波；

改進轉子槽配合設計和配合減少諧波，增加定、轉子齒槽、把轉子槽形設計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的方法；

5.風摩損耗

風摩損耗占電機總損失的比重較大日常工作中我們要重視。針對風摩損耗主要有以下降低措施：

減小軸的尺寸，需注意要滿足輸出扭矩和轉子動力學的要求；

使用潤滑系統(tǒng)及潤滑劑；

使用性能高的軸承；

采用先進的密封技術；

以上是小編對于如何降低紡織螺桿空壓機電機損耗率？的個人觀點，希望對于您在選擇紡織螺桿空壓機的時候有所幫助

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